下面和 缠绕膜机厂 一起看看 吹膜机 出现的各种故障的解决方法吧，让你在操作过程中能够更好的进行使用。

1、引模困难：吹膜机机头温度控制不当：应适当调整机头温度；口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度；熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆；挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。泡管歪斜：机身及口模温度太高：适当降低；机头连接器温度太高，适当降低；口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。

2、薄膜表面发花：机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度；螺杆转速太快：适当减慢；螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。薄膜皱褶：薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度；冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度；人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。

3、泡管呈芦形：牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳；牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。

4、泡管摆动：熔料温度太高：适当降低机身及机头温度；冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量；泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积；机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。霜线太高：机头温度太高：适当降低；挤出量太大：适当降低螺杆转速；冷却不足：加大冷却风环的风量。

5、透明度不良：机身或机头温度太低：适当提高；泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。收卷不平：薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度；牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致；泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。

6、薄膜开口性不良：吹膜机机身及机头温度太高：适当降低；牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度；冷却不良：提高冷却系统的冷却效率；润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂；增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用增塑剂。